

LINHA AUTOMÁTICA DE ESTAMPAGEM
DE CHAPAS DE CORPO LATERAL TIPO SILO
DESBOBINADOR PRO/PREMIUM
O Desbobinador possui uma estrutura robusta de aço, soldada, e suporte de contra-apoio do eixo. O mandril é composto por três pás que garantem a perfeita fixação da bobina. Mancais rolamentados. Ao girar uma única porca do eixo principal o mandril expande o diâmetro e se ajusta ao diâmetro interno da bobina, garantindo uma fixação centralizada. A máquina recebe pintura epóxi na cor padrão cinza ral 7035 e amarelo 5Y8/12.
| Características técnicas | |
|---|---|
Capacidade de carga: | 15.000 kgf |
Limite de escoamento máximo (L.E.): | 240 N/mm² |
Limite de resistência máximo (L.R.): | 360 N/mm² |
Largura máxima: | 1.300 mm |
Diâmetro externo máximo da bobina: | 1.200 mm |
Diâmetro interno máximo da bobina: | 20" |
Acionamento: | Arraste |
Frenagem: | Regulagem Manual |


MESA DE ENTRADA E ENDIREITADOR
Sistema para possibilitar a introdução da ponta da chapa na perfiladeira.
Este sistema é constituído por:
• Mesa inferior de entrada hidráulica com rolo transversal;
• Mesa superior de entrada hidráulica com rolos de pré-dobra e rolo transversal;
• Rolos transversais para guia da altura da chapa;
• Rolos verticais para guia lateral da chapa.

ENROLADOR DE REFILO
Conjunto embobinador de refilo. Para embobinar o refilo, o sistema “zig-zag” distribui a fita uniformemente nos tambores que são acionados por motoredutores de alto rendimento com controle e regulagem eletrônicos de torque. O conjunto pneumático inclui válvulas de regulagem do fluxo e conjunto de preparação de ar.

TESOURA ROTATIVA TR 1600.2
Tesoura Rotativa, modelo acoplada, construída em chapas de aço usinadas, retificadas e parafusadas, constituindo uma estrutura precisa e rígida. Os rolos são produzidos em liga de aço especial, tratados termicamente e retificados, com perfeita circularidade e diâmetros exatos. Regulagem de altura vertical com mancais sincronizados para movimentação precisamente paralela e de fácil controle. Movimentação motorizada dos mancais. Contempla correia sincronizadora com esticador para utilização do conjunto de transmissão já existente na máquina.

PERFILADEIRA (BANCADA DE CONFORMAÇÃO)
Bancada para conformação de chapas laterais do corpo do silo, largura útil de 1.000 mm e espessuras 0,95 ~ 3,04 mm.

BANCADA DE ESTAMPO
Bancada para estampagem de chapas laterais tipo silo, furação conforme detalhamento técnico enviado. Furos de Ø9,00 mm, Ø10,50 mm e Ø13,5 mm.
| Características técnicas | |
|---|---|
Espessuras: | 0,95 ~ 3,04 mm |
Material: | ZAR-400 (L.R.450 N/mm²) |
Tempo de ciclo de produção: | 30 segundos |
Velocidade real da linha: | 6,10 m/min |
Produção estimada: | 120 peças/hora |
Tensão / Frequência / Ciclo de Trabalho: | 380V / 60Hz / 8h |

A presente solução compõe uma bancada de estampagem para furação dos painéis após a conformação, atendendo aos requisitos de qualidade e produtividade do cliente, como segue:
| Características técnicas | |
|---|---|
Curso dos cilindros: | 15 mm |
Ciclo de estampagem: | 15 segundos |
Capacidade instalada: | 900 tonf |
Acionamento simultâneo: | 350 tonf |
GUILHOTINA HIDRÁULICA
Guilhotina integrada. Construída em chapas de aço usinadas, reticadas e parafusadas, constituindo uma estrutura precisa e rígida. O movimento vertical da base móvel da faca superior é acionado através de cilindros hidráulicos. As guias do movimento vertical são feitas através do apoio tangencial de 4 rolamentos (tipo “stud type track rollers”) em cada lateral da máquina sobre as pistas usinadas em CNC da base móvel da faca superior. Chapas laterais fabricadas em polímero que eliminam a folga lateral e garantem a descida sincronizada.
Facas retas fabricadas em aço especial VD2, de alta tenacidade e excelente ductibilidade, temperadas e revenidas à vácuo, reticadas, lapidadas e polidas, que garantem precisão e baixa tolerância dimensional nos cortes das chapas.
A base da faca inferior é montada sobre um canal usinado em cada lateral que possibilita o afastamento entre as facas para operações de troca e ajuste de folga manual das facas. Obs.: esta guilhotina terá a função de fazer o corte na posição correta de acordo com a programação da quantidade e comprimento das peças do pedido.
| Características técnicas | |
|---|---|
Largura útil: | 1.600 mm |
Espessura mínima da chapa: | 0,90 mm |
Espessura máxima da chapa: | 3,20 mm |
Acionamento: | Cilindros hidráulicos |
Número de arestas de corte por faca: | 04 |
Limitre de escoamento máximo (L.E.): | 240 N/ mm² |
Limitre de resistencia máximo (L.R.): | 360 N/ mm² |


CALANDRA P/ CHAPA DO CORPO LATERAL DE SILO
• Módulo para calandragem de chapa metálica corpo lateral de silos.
• A calandragem é realizada antes do corte das peças, para possibilitar a obtenção do raio de curvatura desejado uniformemente ao longo da seção da peça.
• Rolos fabricados em aço-liga, usinados em CNC com perfil especial para calandragem de painéis tipo silo.
• Regulagem dos rolos de calandragem automática e digital para set-up do raio de curvatura.
• Sistema para guilhotina hidráulica integrada para corte da chapa após a calandragem. Inclui acionamento CNC digital e automático para controle das regulagens de curvatura e acionamento da calandra. Encoder absoluto para controle eletrônico de posição.
TOMBADOR
A solução dos tombadores da Esquadros®, garantem um giro suave e seguro, em ângulos de até 90º, para bobinas de até 15 ton. Principais benefícios: Operação simples e segura; Rápido retorno sobre o investimento; Risco reduzido de acidentes; Baixa e simples manutenção; Diminuição de quedas ou danos dos materiais manuseados.
Tombador de bobinas slitadas. Movimento articulado com ângulo de giro de 90° que possibilita suportar a bobina verticalmente e posicioná-la horizontamente. Acionamento por motoredutor e transmissão por correntes. Sela em "V" robusta, construída em aço eletro-soldado, fixa à estrutura do tombador, para apoio da bobina quando na posição vertical.
Todas as funções de operação da mesa tombadora são controladas no painel de comando. A máquina recebe pintura epóxi na cor padrão cinza ral 7035 e amarelo 5Y8/12.

COMPOSIÇÃO DA LINHA

MÍDIAS





























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