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PERFILADORAS DE TEJAS
ESQUADROS®
ESQUADROS PREMIUM®
Máquinas para clientes con régimen de trabajo severo y alta producción. El estado del arte para el procesamiento de bobinas.
ESQUADROS PRO®
Para clientes que buscan reducir los costes fijos mediante la automatización y menos mano de obra en la fábrica.
ESQUADROS ESENCIAL®
Perfectas para clientes que no exigen un alto rendimiento de la máquina y no necesitan automatizar los setups.
INNOVACIÓN Y TECNOLOGÍA PARA LA FABRICACIÓN DE TEJAS METÁLICAS ESQUADROS®
ESQUADROS IS TRANQUILITY FOR YOU!
Las perfiladoras de tejas metálicas Esquadros® son modelos de desempeño superior, con proceso de fabricación revolucionario y modelo industrial con patente requerida.
Garantizamos un perfil producido de acuerdo con las normas brasileñas NBR 14513 y 14514 con la más alta calidad en el corte y superficie de las tejas. Nuestras perfiladoras de tejas están presentes en los principales fabricantes de tejas metálicas de Brasil y pueden procesar acero galvanizado, acero galvalume, acero prepintado, aluminio, entre otros.
Todos nuestros diseños de los rodillos de conformación son diseñados y validados en el software PROFIL, de tecnología alemana, que verifica las tensiones de conformación de acuerdo con las propiedades del material, generando confianza de que los rodillos estarán aptos para conformar el perfil según las tolerancias deseadas.
Las herramientas de conformación de las tejas Esquadros® tienen una tecnología exclusiva que mantiene el contacto en toda la sección de la teja que se está conformando, en todas las etapas de la conformación, para garantizar la calidad total del perfil producido.
Esquadros lanza al mercado su nueva tecnología exclusiva de revestimiento de herramientas de conformación, denominada E-GOLD®. Caracterizado por su color dorado, este tratamiento superficial de titanio combina alta resistencia a la corrosión con reducción del coeficiente de fricción, llevando el más moderno acabado superficial metálico a los rodillos de conformación de Esquadros y reafirmando nuestro compromiso con la innovación y la tecnología.
El proyecto estructural de la máquina fue concebido considerando la legislación brasileña de seguridad vigente, lo que permitió que la perfiladora de tejas Esquadros® fuera pionera en el mercado en el cumplimiento de la NR-12. Con una evaluación de riesgos elaborada de acuerdo con las normas nacionales e internacionales por nuestros propios ingenieros independientes, nuestras máquinas están diseñadas para operar con el concepto de "modo seguro" y "parada segura" (STO - safe torque- off). Además de las protecciones físicas fijas y móviles, las máquinas cuentan con dispositivos electrónicos de supervisión y enclavamiento, lo que garantiza la seguridad en todas las zonas de riesgo y la tranquilidad de los operarios.
El diseño flexible y una amplia gama de equipos opcionales aumentan la facilidad operativa y la productividad del conjunto, y pueden reducir drásticamente los tiempos de setup y el coste de operación.
Entre las opciones:
• Motorización y control electrónico inteligente de la velocidad del desbobinador;
• Expansión hidráulica del mandril desbobinador para fijación automática de la bobina;
• Brazo prensor "pelador" con rodillo motorizado;
• Carro de carga de bobinas;
• Mesa de entrada;
• Recortadora de cantos para la fabricación de tejas termoacústicas ("teja sándwich");
• Bobinadora de refilo;
Nosotros conocemos las expectativas de nuestros clientes y proponemos suministrar máquinas excelentes, capaces de producir perfiles de alto nivel de calidad. Cada una de nuestras perfiladoras es rigurosamente probada dentro de la Esquadros y aprobada antes de la entrega al cliente.
MODELOS
COMPARATIVA DE LÍNEA
| CARACTERÍSTICAS | ESQUADROS ESSENTIAL | ESQUADROS PRO® | ESQUADROS PREMIUM® |
|---|---|---|---|
Espesor máximo Desbobinador | |||
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
• Perfiles producidos de acuerdo con las normas NBR 14513 y 14514;
• Total conformidad con la norma de seguridad NR-12;
• El perfil mantiene el contacto en toda la sección de la chapa (exclusivo);
• Acabado superficial de titanio dorado E-GOLD® (exclusivo);
• Diseño estructural con patente requerida (exclusivo);
• Operación con IHM (Interfaz Hombre-Máquina) de pantalla touch-screen SIEMENS;
• Bobinas de hasta 15 toneladas;
• Espesor de 0,25 a 0,65 mm;
• Velocidades de hasta 60 m/min;
• Guillotina motorizada de hasta 120 golpes por minuto;
• Diseño, fabricación y asistencia técnica 100% brasileños;
• Entrega técnica en las instalaciones del cliente por nuestros técnicos;
• Documentación completa de la máquina;
NUESTROS DIFERENCIALES
• Fabricación 100% nacional garantiza perfiles producidos de acuerdo con las normas brasileñas NBR 14513 y 14514, dentro del más alto estándar de calidad exigido por el mercado;
• Las herramientas de conformación tiene tecnología exclusiva e innovadora que mantiene el contacto en toda la sección de la chapa que se está conformando, en todas las etapas de la conformación, para garantizar la calidad total del perfil producido - una solución muy superior a los rodillos espaciados que se utilizan en el mercado;
• Primera máquina del mercado nacional con guillotina motorizada ultrarrápida, de alta productividad y prácticamente sin mantenimiento;
• Cuchillas de guillotina con dos filos de corte, fabricadas en acero superior para herramientas VD2, templadas y revenidas al vacuo, y cortadas por electroerosión por hilo, requieren menos afilamiento y tienen una vida útil más larga;
• El proyecto estructural de la máquina fue concebido considerando la legislación brasileña de seguridad vigente, lo que permitió que la perfiladora de tejas Esquadros® fuera pionera en el cumplimiento de la norma NR-12;
• Cumplimiento total de la norma NR-12 (protección de la zona de riesgo en el área de formación);
• Motores de alta eficiencia bien dimensionados que garantizan mayor productividad, mínimo consumo energético y sostenibilidad;
• Alta productividad mediante la reducción drástica de los tiempos de setup y la optimización de los parámetros de automatización;
• Componentes de alta calidad de clase mundial;
• La documentación completa de la máquina incluye manuales de instalación, operación y mantenimiento, esquema de la máquina, diagrama de circuitos eléctricos, hidráulicos y neumáticos, certificación de los dispositivos de seguridad utilizados, entre otros;
• Capacitación y pruebas de operación disponibles en Esquadros antes del envío. Puesta en marcha y entrega técnica en las instalaciones del cliente por nuestros técnicos;
• Servicio de postventa completo con capacidad de respuesta, soporte completo para su negocio durante todo el ciclo de vida del producto, servicio de técnicos e ingenieros con experiencia y conocimiento especializado, alta disponibilidad de piezas y servicios;
DIFERENCIALES ESQUADROS®
EXPANSIÓN SINCRONIZADA
Expansión sincronizada con articulación uniforme de los soportes de mandril, con accionamiento centralizado en un único punto. Proporciona un setup rápido, fácil, más seguro y menos dependiente del operario (línea Essential).
FRENO DE DISCO CON AJUSTE TRASERO
El freno de disco tiene ajuste trasero fuera de la zona de riesgo, lo que garantiza la seguridad del operador. (Línea esencial)
CONTRASOPORTE DESLIZANTE
El desbobinador mancalizado está equipado con un sistema de contra-soporte rodante, que facilita y agiliza la operación de introducción de la bobina, una solución innovadora exclusiva de Esquadros, con patente requerida. (línea PRO y Premium)
CONTROL ELECTRÓNICO
El inversor de frecuencia con software especial recibe la señal del sensor de monitorización del loop (" barriga del chapa") y varía automáticamente la velocidad de desbobinado durante el procesamiento de la línea (en circuito cerrado), proporcionando un funcionamiento suave y uniforme, y eliminando la necesidad de intervención del operario. En las soluciones convencionales del mercado, el operario tiene que ajustar constantemente la velocidad del motor mediante un potenciómetro a medida que se reduce el diámetro de la bobina (líneas Pro y Premium).
GUÍAS DE ENTRADA DE RODILLOS
Las guías de entrada están formadas por guías de rodillos. La fricción con la chapa es mínima, lo que garantiza una entrada suave sin dañar la materia prima, y elimina la entrada de cascarilla de chapa en la máquina por la fricción entre la chapa y las guías, que puede dañar la superficie de las tejas y ensuciar las herramientas de conformación.
GUÍAS DE ENTRADA SINCRONIZADAS CON REGULACIÓN POR VOLANTE
Las guías sincronizadas garantizan el paralelismo en la entrada de la chapa, de modo que ya se puede producir la primera teja con calidad, eliminando la posible pérdida de materia prima y reduciendo la dependencia del operario en el proceso. Además, los volantes están en un único lado de la operación, lo que elimina la necesidad de que el operario dé vueltas alrededor de la máquina para ajustar las guías de entrada de la chapa. Setup más fácil y rápido.
HERRAMIENTA DE CONFORMACIÓN AL 100% DEL PERFIL
Las herramientas de conformación de las tejas Esquadros® poseen tecnología exclusiva que mantiene el contacto en toda la sección de la teja que está siendo conformada, en todas las etapas de conformación, para garantizar la calidad total del perfil producido. Garantiza estabilidad durante el proceso y elimina la posibilidad de desalineación de la herramienta de conformación causada por posibles vibraciones.
TRATAMIENTO SUPERFICIAL E-GOLD
Caracterizado por su color dorado, este tratamiento superficial de titanio combina una alta resistencia a la corrosión con una reducción del coeficiente de fricción, aportando a los rodillos de conformación para máquinas Esquadros el más moderno acabado de superficies metálicas.
TEJAS SANDWICH (TEJAS TERMOACÚSTICAS)
Juego de Recortadora de cantos rígido y preciso con cuchillas rotativas de acero para herramientas D2. Permite el corte sin rebabas del lateral del perfil para la fabricación de tejas termoacústicas (tejas sandwich) con la máxima calidad en el acabado.
MOTORREDUCTORES SEW ACOPLADOS DIRECTAMENTE AL EJE
Motorreductores de alta eficiencia energética de la marca alemana SEW rígidamente acoplados directamente a los ejes de transmisión. Los accionamientos están bien dimensionados, proporcionando mayor eficiencia, mínimo consumo de energía y sustentabilidad.
ENCODER 4096 PULSOS
Encoder de medición de la marca alemana SICK con 4096 pulsos para medir la longitud del teja fabricada. Garantiza una mayor precisión en la medición final.
CONTROL DE VELOCIDAD 100% DIGITAL
Ajuste digital de la velocidad a través de una pantalla touch-screen IHM (interfaz hombre-máquina) de última generación, ajustable de 0-100%. Cuadro eléctrico con componentes SIEMENS, líder mundial en electricidad y electrónica, más calidad, durabilidad, fiabilidad y fácil acceso a piezas de repuesto.
CONFORMIDAD TOTAL CON NR-12
Proyecto diseñado para una máquina segura conforme con la norma NR-12. Toda la longitud del banco de conformación está rodeada por protecciones móviles, lo que imposibilita el acceso a los rodillos mientras la máquina está en funcionamiento.
GUILLOTINA MOTORIZADA ULTRARRÁPIDA DE HASTA 120 GOLPES POR MINUTO
Guillotina motorizada con velocidad ultrarrápida de hasta 120 golpes por minuto. Es hasta 10 veces más rápida que los modelos convencionales de accionamiento hidráulico, y elimina el mantenimiento requerido por los sistemas hidráulicos, como cambios de lubricante, cambios de filtros, sustitución de los retenes de los cilindros y reapriete de las conexiones debido a fugas. El mecanismo de accionamiento pendiente de patente de Esquadros presenta movimientos de rodadura que proporcionan una fricción mínima y un bajo mantenimiento.
CUCHILLAS DE ACERO HERRAMIENTAS D2
Las cuchillas de guillotina con dos filos de corte, fabricadas en acero herramientas D2 de calidad superior, templadas y revenidas al vacuo y cortadas por electroerosión por hilo, requieren menos reafilamientos y tienen una vida útil más prolongada. Garantizan una calidad de corte sin rebabas.
SERVICIO POSVENTA COMPLETO
Servicio postventa completo con capacidad de respuesta, apoyo total a su empresa durante todo el ciclo de vida del producto, servicio prestado por técnicos e ingenieros con experiencia y conocimientos especializados, alta disponibilidad de piezas y servicios.
PERFILADORA DE TEJAS ESQUADROS ESQUADROS®
Las perfiladoras de tejas metálicas Esquadros® son modelos de desempeño superior, con proceso de fabricación revolucionario y modelo industrial con patente requerida.
Todos nuestros diseños de los rodillos de conformación son diseñados y validados en el software PROFIL, de tecnología alemana, que verifica las tensiones de conformación de acuerdo con
las propiedades del material, generando confianza de que los rodillos estarán aptos para conformar el perfil según las tolerancias deseadas.
Nosotros conocemos las expectativas de nuestros clientes y proponemos suministrar máquinas excelentes, capaces de producir perfiles de alto nivel de calidad.
Cada una de nuestras perfiladoras es rigurosamente probada dentro de la Esquadros y aprobada antes de la entrega al cliente.
DIMENSIONALES Y MODELOS DE TEJAS
Producción de tejas normalizadas según
NBR 14513 y 14514
OND17
TR25X1020
TR35X1050
TR40X980
TR40X1020
POR QUÉ ESQUADROS® ES LA MEJOR OPCIÓN?
• Porque es una empresa que proporciona asistencia técnica permanente;
• Porque por 36 años Esquadros® ha cumplido todos sus compromisos con los clientes;
• Porque las máquinas son totalmente seguras de acuerdo con la NR12;
• Porque los diseños de sus máquinas son tecnológicos y perfectos;
• Porque las máquinas son testadas minuciosamente para garantizar calidad y desempeño;
• Porque los componentes son de marcas como Gerdau, Arcelor Mital, Siemens, SEW, SICK, Schmersal, Belgo Bekaert, etc;
• Porque el cliente recibe la máquina en el plazo contratado;
• Porque los precios tienen la mejor relación costo x beneficio y las máquinas se pagan solas;
• Porque la Esquadros® garantiza el cambio por un modelo superior de acuerdo con las necesidades de crecimiento del negocio del cliente;
• Porque tienen todas las acreditaciones y financiaciones disponibles en Brasil:
Finame - Leasing - Proger - Cartão BNDES - FCO - FINEP - BANCO DO NORDESTE
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Aclare todas sus dudas!
• Acero Galvalume: Alta resistencia a la corrosión, excelente durabilidad y reflectividad térmica. Es el más utilizado. [cite: 3]
• Acero Galvanizado: Opción más económica, con buena resistencia a la corrosión, pero menor vida útil en comparación con el galvalume. [cite: 4]
• Aceros Prepintados: Bobinas con pintura aplicada en línea continua sobre base galvanizada o galvalume, ofreciendo mejor acabado estético y mayor protección contra la corrosión. [cite: 5]
• Aluminio: Ligero y altamente resistente a la corrosión, ideal para regiones costeras, aunque con un costo más elevado. [cite: 6]
Conclusión: El acero galvalume, natural o prepintado, es el más popular por ofrecer el mejor equilibrio entre resistencia, durabilidad y costo-beneficio. [cite: 7]
Este recubrimiento protege al acero contra la oxidación al unir la barrera del aluminio con la protección del zinc, haciendo que dure más que el acero galvanizado común. [cite: 10]
También refleja mejor el calor, por lo que es muy utilizado en tejas y cubiertas metálicas. [cite: 11]
"Galvalume®" es originalmente una marca registrada, pero en Brasil el nombre se usa de forma genérica para este tipo de acero, que también puede aparecer con otros nombres comerciales como Aluzinco® y Zincalume®. [cite: 12]
El acero galvanizado está recubierto únicamente con zinc. [cite: 15]
El acero Galvalume, según la norma ASTM A792, está recubierto con una aleación de 55% aluminio, 43,4% zinc y 1,6% silicio, ofreciendo mayor resistencia a la corrosión en cubiertas y mejor reflectividad térmica. [cite: 16]
Para la fabricación de tejas metálicas, el Galvalume es ampliamente utilizado en Brasil debido a su durabilidad, desempeño en ambientes externos y mejor reflectividad térmica en comparación con el acero galvanizado convencional. [cite: 17]
A mayor masa de recubrimiento, mayor es la resistencia a la corrosión. [cite: 20]
Las tejas deben fabricarse con acero recubierto por inmersión en caliente, cumpliendo los siguientes criterios: [cite: 23]
• Zincado (Z275): 275 g/m². [cite: 24]
• Aluminio-Zinc: 150 g/m². [cite: 24]
• Zinc-Aluminio-Magnesio: 120 g/m². [cite: 25]
La durabilidad de la teja depende directamente de la masa del recubrimiento, siendo esencial garantizar que el material cumpla las especificaciones normativas para evitar la corrosión prematura y prolongar su vida útil. [cite: 26]
Según la ABNT NBR 14513:2022, el mínimo exigido para tejas con recubrimiento Al-Zn es de 150 g/m², correspondiente a la especificación AZ150. [cite: 29]
Este valor impacta directamente en el desempeño del producto: una mayor masa de recubrimiento aumenta la resistencia a la corrosión y la vida útil de la teja, pero también eleva el costo de la materia prima debido al mayor consumo de aleación metálica. [cite: 30]
En Brasil se utiliza el sistema métrico (g/m²), que es el estándar oficial de unidades. [cite: 32]
Según la ABNT NBR 14513, el recubrimiento mínimo para tejas Al-Zn es de 150 g/m². [cite: 33]
Por lo tanto, la diferencia es solo en la forma de expresar el valor. [cite: 34]
La elección del canal ideal varía según la demanda, el plazo necesario, la capacidad de negociación y la estructura logística disponible. [cite: 37]
Para obtener el mejor costo, es fundamental evaluar el volumen de compra (la negociación directa con la usina exige cuotas mínimas), comparar el precio de stock frente al precio corriente, considerar el costo logístico —especialmente el flete por carretera— y negociar condiciones de pago adecuadas. [cite: 40]
También es indispensable analizar el impacto de la estructura fiscal de la operación, incluyendo eventuales incentivos, regímenes diferenciados y la posibilidad de aprovechamiento de créditos, ya que esto puede alterar significativamente el costo efectivo por tonelada. [cite: 41]
Finalmente, definir correctamente la especificación técnica (grado del acero, recubrimiento, espesor, tolerancias y normas) evita pérdidas productivas. [cite: 42]
El mejor precio es aquel que resulta en el menor costo total, considerando el valor por tonelada, logística, condiciones comerciales, encuadre fiscal y cumplimiento técnico. [cite: 43]
Esta estandarización asegura la compatibilidad con la mayoría de las perfiladoras disponibles en el sector, optimiza el aprovechamiento de la materia prima y contribuye a una mayor eficiencia productiva, reduciendo desperdicios y ajustes innecesarios en el proceso. [cite: 46]
• Pórtico Rodante: Alternativa eficiente para el movimiento dentro de la fábrica, ya que corre sobre rieles en el suelo y no exige una estructura preparada en el galpón. [cite: 49]
• Puente Grúa: La mejor opción para un movimiento rápido, seguro y eficiente, pero requiere un galpón con estructura adecuada para soportar la carga. [cite: 50]
Para operaciones en fase inicial, el camión munck puede atender de forma provisoria las necesidades de movimiento de bobinas. [cite: 51]
El pórtico rodante representa una alternativa adecuada para galpones que no disponen de una estructura dimensionada para soportar cargas suspendidas. [cite: 52]
El puente grúa constituye la solución más eficiente y segura. [cite: 53]
Pero no existe un peso "mejor" para todos los casos. [cite: 56]
En la fabricación de tejas, es común que haya pedidos pequeños y variaciones de espesor, color o acabado. [cite: 57]
Esto exige cambios frecuentes de bobina. Por lo tanto, las bobinas muy pesadas no siempre traen una ventaja práctica. [cite: 58]
El peso ideal depende del tipo de producción y de la estructura de la fábrica. [cite: 59]
Este problema es más común en bobinas prepintadas importadas porque, además del proceso de laminación, estas bobinas pasan por el proceso de coil coating (pintura continua), pudiendo no ser rebobinadas con la tensión suficiente. [cite: 62]
Además, las bobinas se apilan en el transporte marítimo, lo que puede generar deformaciones si no están bien acomodadas. [cite: 63]
Las bobinas ovalizadas dificultan o impiden el encaje en el desbobinador, causando retrasos y desperdicios en la producción. [cite: 64]
Para minimizar este problema, se recomienda el uso de espúlas adecuadas y de calzos internos, garantizando mayor estabilidad durante el transporte y el almacenamiento. [cite: 65]
• Tejas con pintura electrostática (pos-formación): En general, no se recomienda el uso de AFP cuando la teja será pintada posteriormente, salvo cuando el fabricante de la pintura o del proceso de pintura confirme la compatibilidad. [cite: 67, 68]
El recubrimiento anti-huella está compuesto por una fina capa orgánica (normalmente acrílica o polimérica), que puede interferir en la adherencia de la pintura si no hay una preparación adecuada de la superficie (limpieza química o tratamiento previo). [cite: 69, 70, 71]
Si hay pintura posterior, se recomienda utilizar bobina sin AFP, o garantizar que el proceso incluya una preparación superficial compatible. [cite: 72]
• Tejas naturales (sin pintura): En esta aplicación, se recomienda el uso del AFP, ya que actúa como una protección temporal contra manchas por manipulación, marcas de dedos, rayas leves y oxidación superficial durante el almacenamiento y transporte. [cite: 73, 74]
Además, contribuye a preservar el aspecto visual del Galvalume cuando la teja se utiliza sin pintura. [cite: 75]
Nota técnica importante: El AFP no sustituye al recubrimiento metálico (AZ/AZM). [cite: 76]
Su función principal es la protección temporal durante el procesamiento e instalación. [cite: 77]
La elección del espesor ideal depende de la cantidad de apoyos, el perfil de la teja y la resistencia necesaria. [cite: 80]
Las tejas más gruesas ofrecen mayor resistencia estructural y se recomiendan para regiones con vientos fuertes y granizadas. [cite: 81]
Las tejas más finas son más económicas, pero pueden presentar una mayor deformación bajo carga, dependiendo del vano entre apoyos y de la aplicación. [cite: 82]
• El espesor de la chapa debe ser igual o superior a 0,43 mm. [cite: 88]
• Se permiten espesores inferiores a 0,40 mm siempre que cumplan con el límite de fluencia mínimo exigido de 550 MPa y comprueben un desempeño estructural equivalente. [cite: 89]
La elección del espesor debe tener en cuenta factores como el vano libre, la carga de viento y la resistencia mecánica necesaria para cada aplicación. [cite: 90]
Es esencial que las tejas sigan estas especificaciones normativas para evitar problemas como menor resistencia, mayor riesgo de deformación y menor vida útil. [cite: 91]
Cuando comparamos una teja galvanizada y una teja galvalume con el mismo espesor nominal, el galvalume es ligeramente más ligero. [cite: 95]
Esto ocurre porque su recubrimiento contiene aluminio, que tiene menor densidad que el zinc, sin alterar la resistencia estructural del acero base. [cite: 96]
La fórmula práctica es:
(kg/m) = (Espesor x Ancho x 7.860) + (Masa del recubrimiento AZ x Ancho) [cite: 99, 102]
Donde:
• Espesor = espesor del acero base (en metros), sin considerar el recubrimiento. [cite: 103]
• Ancho = ancho de la chapa (en metros). [cite: 103]
• 7.860 = densidad del acero (kg/m³). [cite: 104]
• Masa del recubrimiento AZ = masa del recubrimiento aluminio-zinc (en kg/m²), considerando ambas caras de la chapa. [cite: 105]
Así, el peso final de la teja corresponde al acero estructural más la capa de protección aplicada. [cite: 106]
Nota: el espesor considerado es el del acero base, sin el recubrimiento, y la masa AZ corresponde a la suma de ambas caras de la chapa. [cite: 107]
• La teja terminada se vende por metro lineal, y el espesor impacta directamente en el peso y en el valor final. [cite: 111]
El galvalume, al ser más ligero, permite producir más metros lineales por tonelada de materia prima, optimizando la relación costo-beneficio. [cite: 112, 113]
Hoy en Brasil, lo más común es especificar el espesor directamente en milímetros (mm), lo cual es más claro y preciso. [cite: 116]
Algunas equivalencias comunes (BWG - mm) son:
• 28 BWG: 0,37 mm
• 27 BWG: 0,40 mm
• 26 BWG: 0,45 mm
• 25 BWG: 0,50 mm
• 24 BWG: 0,55 mm
• 22 BWG: 0,65 mm
• 20 BWG: 0,80 mm [cite: 118]
Aunque todavía se habla de calibre en el mercado, lo más seguro es siempre confirmar el espesor real en milímetros, evitando errores en la compra y en la especificación de las tejas. [cite: 119, 120]
• Meet-to-Low: La bobina tiene un espesor igual o ligeramente menor que el nominal especificado, reduciendo el peso por metro de la teja y, consecuentemente, su costo. [cite: 123]
• Meet-to-High: El espesor real de la bobina es igual o ligeramente mayor que el nominal, resultando en tejas más pesadas y con un costo mayor debido al mayor consumo de materia prima. [cite: 124]
En la práctica, esta diferencia impacta directamente en el peso, el consumo de acero y la robustez de la teja. [cite: 125] Por ello, es importante comprender si el espesor informado es solo nominal y qué rango de tolerancia se aplica efectivamente en el suministro de la bobina. [cite: 126, 127]
El método más preciso es utilizar un micrómetro, instrumento que mide la chapa con alta precisión. [cite: 129]
Es importante verificarlo porque puede haber diferencia entre el espesor anunciado y el real. [cite: 130]
Por ejemplo, una teja vendida como de 0,43 mm puede tener un espesor menor, lo que reduce el peso, el costo y la resistencia. [cite: 131]
Para evitar problemas, se recomienda medir el material, exigir certificado de espesor y comprar a fabricantes confiables. [cite: 132]
La elección del perfil debe tener en cuenta la carga de viento, el vano libre entre apoyos, la resistencia estructural y la popularidad regional. [cite: 135]
• Teja Ondulada OND-17 (Cobertura útil: 1.000 mm): Posee ondas senoidales, garantizando buen drenaje, resistencia estructural y flexibilidad. [cite: 137]
• Tejas Trapezoidales TR-25 (Cobertura útil: 1.020 mm): Perfil trapezoidal de menor altura, fácil de manipular e instalar. [cite: 140]
• TR-35 (Cobertura útil: 1.050 mm): Perfil más ancho, muy utilizado para cerramientos laterales. [cite: 141]
• TR-40x980 (Cobertura útil: 980 mm): Modelo más alto, garantizando mejor flujo de agua y resistencia. [cite: 142]
• TR-40x1020 (Cobertura útil: 1.020 mm): Variante con un trapecio menos, resultando en un mayor ancho útil. [cite: 143]
• TR-100 (Cobertura útil: 952 mm): Perfil trapezoidal de alta resistencia estructural para vanos mayores. [cite: 144]
• Teja Colonial (Cobertura útil: variable): Diseñada para reproducir el aspecto visual de la teja cerámica colonial. [cite: 146]
• Panel Cielorraso (Cobertura útil: variable): Utilizado como panel termoacústico con acabado interno liso. [cite: 148, 150]
• Teja Zipada (Cobertura útil: variable): Teja especial sin perforación para fijación, unida por engatillado para un sellado superior. [cite: 151, 152]
Como las tejas metálicas poseen sobreposición para garantizar el sellado y la fijación adecuada, parte del ancho se "pierde" en el encaje y no entra en el área útil de cobertura. [cite: 156]
Es importante diferenciar:
• Ancho de entrada de la chapa: es el ancho de la bobina utilizada en la fabricación (ej.: 1.200 mm). [cite: 158]
• Ancho total de la teja: es el ancho físico de la teja terminada, antes de la sobreposición. [cite: 159]
• Ancho de cobertura útil: es el ancho efectivamente considerado en el cálculo del área cubierta, ya descontada la sobreposición lateral. [cite: 160]
En la práctica, es el ancho útil el que debe usarse para calcular la cantidad de tejas necesarias para el proyecto. [cite: 161]
Esta norma unificó los requisitos técnicos para tejas conformadas en frío, abarcando perfiles ondulados y trapezoidales. [cite: 164]
La antigua NBR 14514 fue descontinuada e incorporada a la revisión de la NBR 14513. [cite: 165]
La norma establece criterios mínimos de espesor, recubrimiento, resistencia mecánica, tolerancias dimensionales y desempeño. [cite: 165]
El objetivo es garantizar que las tejas metálicas cumplan con criterios técnicos mínimos, como espesor, recubrimiento, resistencia mecánica y durabilidad. [cite: 168]
En caso de que esta reglamentación sea oficializada, la certificación por el INMETRO podría convertirse en un requisito para la comercialización, asegurando mayor transparencia en el mercado. [cite: 169]
Es ideal para ambientes que exigen confort y ahorro de energía. [cite: 174]
• Teja simple: Fabricada con una sola chapa metálica, ofrece resistencia estructural y es una opción más accesible, pero sin aislamiento térmico o acústico. [cite: 175]
• EPS (Poliestireno Expandido - Isopor®): Núcleo ligero, versátil y de excelente relación costo-beneficio, ampliamente utilizado en obras industriales, comerciales y residenciales. [cite: 179, 180]
La elección entre PU/PIR y EPS debe considerar el tipo de aplicación, las exigencias técnicas del proyecto y la estrategia de inversión. [cite: 181]
• PU/PIR: Requiere un sistema de inyección del aislante, que puede ser:
- Proceso Continuo: Automatizado y de alta productividad. [cite: 188]
- Proceso Discontinuo: Producción manual con prensado del panel para la fijación del aislante. [cite: 189]
La aplicación de la pintura puede ocurrir en dos momentos distintos:
• Tejas prepintadas: Producidas a partir de bobinas de acero ya pintadas antes de la conformación, garantizando mayor uniformidad y un acabado industrial de mayor calidad. [cite: 193, 194]
• Tejas pospintadas: La pintura se aplica tras la conformación de la teja, permitiendo mayor flexibilidad de personalización en pequeñas producciones. [cite: 195]
Este proceso involucra etapas de pretratamiento, sellado, aplicación de primer y la pintura final, garantizando un acabado uniforme y resistente. [cite: 199, 200]
Las ventajas incluyen mayor resistencia, durabilidad, acabado uniforme, menor necesidad de mantenimiento y una vida útil más larga. [cite: 201]
El proceso involucra limpieza y preparación, seguido de la aplicación de pintura electrostática con poliéster en polvo y curado en horno para la fijación de la pintura. [cite: 203, 204]
Las ventajas de este método incluyen mayor flexibilidad en la elección de colores y viabilidad para la producción en pequeñas cantidades. [cite: 205]
Es ideal para producir piezas largas o en grandes cantidades con precisión dimensional y alta eficiencia productiva, siendo la técnica más utilizada en el sector. [cite: 209, 210]
La chapa pasa por sucesivos dobleces en cada castillo mediante rodillos, garantizando precisión y calidad en la geometría final del perfil. [cite: 213]
• 16 castillos para perfiles trapezoidales. [cite: 216]
• 10 castillos para perfiles ondulados. [cite: 216]
Máquinas con menos etapas pueden generar perfiles con deformaciones y desalineaciones, resultando en un producto sin calidad aceptable para el mercado. [cite: 217] La cantidad adecuada de etapas asegura un proceso de conformación progresivo, evitando esfuerzos excesivos en la chapa. [cite: 218]
Las opciones comunes tienen capacidad para hasta 10 o 15 toneladas. [cite: 221]
Es esencial que el equipo posea expansión centralizada del mandril para una fijación segura. [cite: 222]
Modelos avanzados cuentan con control electrónico automático de velocidad y tensión sincronizados con la máquina para aumentar la productividad. [cite: 224]
Sin embargo, existen máquinas de estructura doble que permiten producir dos perfiles distintos en el mismo equipo, optimizando el espacio físico de la fábrica. [cite: 227, 228]
Las máquinas triples pueden presentar limitaciones operativas y no se recomiendan para quienes buscan estabilidad y calidad a largo plazo. [cite: 230]
La productividad efectiva depende del tiempo de ciclo de corte y de las rampas de velocidad. [cite: 234]
En general, la capacidad varía entre 800 y 3.000 metros de teja por hora, según el perfil y la longitud de las piezas. [cite: 235]
Para operar con tejas de hasta 12 metros, se recomienda un área total de unos 24 metros de largo por 2 metros de ancho. [cite: 239]
Las producciones de teja sándwich exigen un área adicional para el proceso de pegado y montaje. [cite: 240]
Las empresas que no siguen la norma asumen riesgos de accidentes y pueden sufrir multas, paralización de la producción o interdicción del galpón. [cite: 243]
• Inconformidad dimensional y geométrica. [cite: 248]
• Huecos entre las tejas que comprometen el sellado. [cite: 249]
• Goteras e infiltraciones de agua y viento. [cite: 250]
• Bordes deformados que dificultan el encaje. [cite: 251]
• Ausencia de estandarización en el producto final. [cite: 252]
• Estética comprometida de la cubierta. [cite: 253]
• Pérdida de material por alto índice de rechazo. [cite: 255]
• Problemas con la resistencia estructural de la teja. [cite: 256]
Garantizar el cumplimiento de las normas es esencial para evitar pérdidas financieras y quejas de clientes. [cite: 258]
La falta de asistencia técnica eficiente y la dificultad en la reposición de piezas impactan directamente en la productividad y el resultado financiero del negocio. [cite: 263]
Las tejas con defectos recurrentes comprometen la credibilidad de la marca y afectan las ventas futuras. [cite: 266]
Invertir en máquinas confiables protege la imagen de la empresa y fortalece su posición en el mercado regional. [cite: 267]
• Analizar si la máquina es técnicamente adecuada para su aplicación. [cite: 271]
• Visitar las instalaciones del fabricante para evaluar el estándar de calidad. [cite: 272]
• Buscar referencias reales con otros clientes activos del fabricante. [cite: 273]
• Visitar máquinas en operación para evaluar el desempeño real. [cite: 274]
• Priorizar máquinas con mayor nivel de automatización. [cite: 276]
• Verificar la estructura de posventa para piezas y servicios. [cite: 277]
• Evaluar la solidez financiera y el historial del fabricante. [cite: 280]
• Alta productividad sin necesidad de grandes stocks de tejas terminadas. [cite: 282]
• Ausencia de pedido mínimo. [cite: 283]
• Capacidad de entrega inmediata. [cite: 284]
• Producción de longitudes personalizadas a medida. [cite: 285]
• Control total del estándar de calidad interno. [cite: 286]
Para una estimación adecuada a su realidad de mercado, es necesario consultar al equipo técnico y comercial del fabricante. [cite: 289]
También contribuyen la popularización en obras residenciales, la reciclabilidad del acero y la rapidez en la instalación, que reduce costos estructurales y de mano de obra. [cite: 297, 298, 299]
• Tejas de barro: Tradicionales, pero muy pesadas y con alto índice de rotura. [cite: 304]
• Tejas de concreto: Resistentes, pero extremadamente pesadas. [cite: 305]
• Tejas de fibrocemento: Cambiaron sus características tras la retirada del amianto. [cite: 306, 307]
• Tejas ecológicas: Ligeras, pero con baja resistencia mecánica. [cite: 308]
• Tejas de vidrio: Caras y de mantenimiento frecuente. [cite: 309]
Las tejas metálicas se han consolidado como la mejor alternativa por su ligereza y durabilidad. [cite: 310]
Las ventajas incluyen mayor vida útil, rapidez en la instalación, variedad de modelos y excelentes opciones termoacústicas. [cite: 313, 315, 316, 317]
Además, el acero es 100% reciclable y las tejas exigen menor mantenimiento a lo largo del tiempo. [cite: 318, 320]
• Espacio físico adecuado para acomodar la línea y el stock. [cite: 324]
• Máquina perfiladora de calidad. [cite: 325]
• Bobina de materia prima (acero recubierto). [cite: 326]
• Sistema para el movimiento seguro de las bobinas (puente o pórtico). [cite: 328]
Con esta estructura básica, es posible iniciar la operación y crecer según la demanda. [cite: 329]
Esto reduce los altos costos logísticos y el riesgo de daños en el transporte de tejas terminadas, permitiendo precios más competitivos y mayor flexibilidad en la producción personalizada. [cite: 332, 333]
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